订单火爆，但老龄化已经率先传导到造船业

2026年一季度，中国的造船业新接订单量5953万载重吨，同比暴涨195.2%，全球占比高达84.9%。

韩国日本这些老牌造船强国新接订单份额加起来还不到两成，中国在18种主要船型里拿下15种世界第一，超级油轮更是占到全球92%的份额。

手持订单量冲到32230万载重吨，排到了2030年以后，中国造船业迎来了前所未有的超级周期。

可就在这一片红火的背后，却藏着一个让所有船厂老板夜不能寐的问题，那就是工人，现在的情况是，能干活的技术工人越来越少了，年轻人不愿进厂，而老工人快要干不动了。

根据行业数据，现在船厂一线工人平均年龄已经41岁，35岁以下的年轻人不到四分之一，新进的95%都是没经验的技能小白。

焊工是核心工种，平均年龄高达47岁。

喷砂车间更是几乎看不到50岁以下的工人，涂装打磨这些有毒有害岗位全是年轻人的禁区。

为什么年轻人不愿来，答案其实很简单，就是苦，船坞里冬冷夏热，夏天甲板温度能到六十度，冬天更是风比刀冷。

室外气温三十八度，工人从五十多度的密闭船舱爬出来，站在甲板上居然觉得凉快，没体验过根本想象不出有多受罪。

而且，长时间蜷缩在船舱的狭窄空间里，腰和颈椎常人都很难顶住。

还有刺鼻的油漆味和粉尘，这些苦不是工资能轻易弥补的，现在很多年轻人宁愿工资低一点，也不愿来遭这份罪。

而且，船厂大多建在偏僻的海边，远离市区，娱乐设施几乎没有，年轻人来了就像被关在孤岛上，这是精神上的孤独和乏味，毕竟，人是群居动物。

现在的00后择业观念变了，他们更看重工作环境和职业尊严，而不是单纯的工资数字，在他们眼里，进船厂就是干苦力，没面子，上进空间也小。

数据不会说谎，船舶焊接人才供需比已经达到1:8.5，特种材料焊接更是1:12，自动化焊接编程人才1:10，高薪抢人成了所有船厂的常态。

有船厂老板说，现在不是挑工人，是工人挑我们，只要有经验的焊工愿意来，工资翻倍都没问题，可就算这样，还是一工难求。

造船不是靠少数精英就能搞定的，实打实的体力加技术密集型活，单单一个船体分段，十几个工人要连续焊上好几天。

这些年随着订单的不断增加，工人的工资确实涨了，但涨的全是拿身体硬扛恶劣环境换来的辛苦钱。

比招人难更要命的是，工人解决问题的主动性也在下降，整体技术水准都在慢慢往下掉。

不少船厂老领导感慨，以前老师傅碰到施工难题，会自己琢磨解决办法，主动找管理人员商量方案;现在大部分新人只会机械干活，一出问题就等着上级下指令，让怎么干就怎么干。

造船是好几个工种穿插配合的活，经验足、会独立思考的工人，能把小隐患当场解决掉。

只会等命令干活，大大小小的问题层层上报，既耽误工期，信息来回传递还容易出错，这些看不见的损耗日积月累，特别影响造船质量和效率。

而最难以察觉的，是工人们对这份工作早就没了念想和荣誉感。

这背后其实也是中国整个制造业的普遍困境，年轻人越来越少愿意从事体力劳动，尤其是这种高强度高风险的岗位，人口红利正在消失，技能传承出现危机。

5到10年之后，这批40多岁的骨干工人就要集中退休了，到时候谁来焊那些超级油轮，谁来装那些精密设备，关键是，谁能在一线干活。

有人说可以靠自动化和智能化，这话没错，现在很多船厂都上了机器人焊接，可高端船舶的很多工序，机器人根本替代不了，还得靠老工人的经验和手感。

就像国产大型邮轮，里面的管线布置比迷宫还复杂，焊缝要求精确到毫米，机器人只能干些简单活，关键部位还是需要老师傅上手，这不是机器能轻易学会的。

还有那些特种材料，不同的钢材焊接参数都不一样，温度高一点低一点，都会影响船体强度，这些经验都是老工人几十年摸索出来的，这些，机器很难像人一样。

更关键的是，很多人人已经很难沉下心去钻研学习了，一个合格的焊工至少要学三到五年才能独立操作，高级焊工更是要十年以上，但现在，已经很少有年轻人愿意花这么长时间学一门苦手艺了。

中国造船业能有今天的成就，靠的是世代传承的老工人，可现在，他们的手艺快要传不下去了。

订单很好，这是中国的机遇，

但未来的一线工人，又该如何解决？这的确是个问题。